飞针测试是一种基于多探针动态接触的电气检测技术，主要通过马达驱动探针接触PCB焊盘或元件引脚，检测短路、开路及元件参数异常。该技术采用4-8支探针结构，最小测试间隙0.2毫米，利用光学相机辅助定位，精度达5-15微米，适用于高密度PCB的快速检测。

该技术最初应用于裸板测试，通过优化软件系统实现模拟在线测试功能，将测试开发周期从传统针床的数周缩短至数小时。随着迭代升级，引入全自动光学对位系统及图像处理算法，提升定位精度并支持双面测试。其采用多路传输系统连接驱动器与传感器，通过电气屏蔽非测试元件降低干扰，同时通过"软着陆"技术减少探针接触损伤。飞针测试无需专用夹具，解决了小批量测试的经济性问题，但受限于测试板尺寸（通常不超过16×24英寸）及单次测试耗时较长（约8-10分钟）。